Przydomowe i firmowe instalacje gazu płynnego są rozwiązaniem stosowanym wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia budynku do sieci gazowej lub inwestor poszukuje niezależnego źródła energii. Jednym z podstawowych warunków bezpiecznego użytkowania takiej instalacji jest prawidłowe posadowienie zbiornika. Konstrukcja powinna znajdować się na równym, suchym i stabilnym podłożu, które nie będzie ulegało niekontrolowanemu osiadaniu. Do przygotowania takiej podstawy służą prefabrykowane płyty fundamentowe pod zbiorniki gazu.
Gotowa płyta żelbetowa zastępuje fundament wykonywany metodą tradycyjną bezpośrednio na działce. Zamiast przygotowywać szalunek i zbrojenie, wylewać mieszankę betonową oraz czekać na osiągnięcie przez nią odpowiednich parametrów, można dostarczyć na miejsce gotowy prefabrykat. Po właściwym przygotowaniu podłoża płyta jest ustawiana w wyznaczonej lokalizacji, a następnie wykorzystywana jako stabilna podstawa do montażu i zakotwienia zbiornika. Na stronie internetowej https://sdzelbet.pl/oferta/plyty-fundamentowe-pod-zbiorniki-gazu/ można znaleźć więcej informacji.
Rola płyty fundamentowej w instalacji gazowej
Zbiornik na gaz płynny wraz z zawartością stanowi znaczne obciążenie, które musi zostać bezpiecznie przeniesione na podłoże. Ustawienie go bezpośrednio na gruncie mogłoby doprowadzić do nierównomiernego osiadania, utraty poziomu, przechylenia albo przesunięcia konstrukcji. Takie zjawiska stwarzają ryzyko nadmiernego obciążenia przewodów i pozostałych elementów instalacji.
Żelbetowa płyta zapewnia równą powierzchnię pod zbiornik i rozkłada jego ciężar na odpowiednio przygotowaną warstwę gruntu. Umożliwia również zastosowanie trwałych mocowań. W zależności od rodzaju instalacji zbiornik może być przytwierdzony do prefabrykatu za pomocą śrub, uchwytów albo specjalnych obejm kotwiących.
Najważniejsze funkcje prefabrykowanej płyty
- zapewnienie trwałego i równego podparcia zbiornika,
- przeniesienie obciążenia na przygotowane podłoże,
- ograniczenie ryzyka nierównomiernego osiadania konstrukcji,
- umożliwienie solidnego zamocowania zbiornika naziemnego,
- ochrona zbiornika podziemnego przed wyporem wód gruntowych,
- ułatwienie prawidłowego wykonania uziemienia i instalacji towarzyszących,
- utrzymanie właściwego położenia zbiornika przez cały okres użytkowania.
Płyty pod naziemne zbiorniki LPG
Zbiornik naziemny montowany jest na powierzchni działki, dlatego płyta tworzy widoczną podstawę, na której opiera się cała konstrukcja. Prefabrykat musi być prawidłowo wypoziomowany i ułożony na zagęszczonym podłożu. Po ustawieniu zbiornik zostaje trwale zamocowany, aby zapobiec zmianie jego położenia pod wpływem czynników zewnętrznych.
Wokół zbiornika naziemnego wykonuje się również uziom otokowy z bednarki. Płyta zapewnia miejsce pozwalające na uporządkowane i zgodne z projektem rozmieszczenie elementów instalacyjnych. Jej wymiary muszą odpowiadać rozstawowi podpór oraz punktów mocowania danego modelu zbiornika.
Wybór zbiornika naziemnego oznacza zazwyczaj łatwiejszy dostęp do urządzenia podczas przeglądów i prac konserwacyjnych. Jednocześnie konstrukcja jest widoczna na posesji i wymaga zachowania większej odległości od budynków niż porównywalny zbiornik podziemny. Odpowiednią lokalizację należy zatem przewidzieć już podczas opracowywania projektu instalacji.
Płyty pod podziemne zbiorniki gazu
W instalacji podziemnej prefabrykowana płyta umieszczana jest na przygotowanym dnie wykopu. Pełni nie tylko funkcję fundamentu, ale również zabezpiecza zbiornik przed unoszeniem się pod wpływem wód gruntowych. Zbiornik mocuje się do niej za pomocą specjalnych obejm, które powinny być zgodne z dokumentacją urządzenia.
Zjawisko wyporu może wystąpić szczególnie wtedy, gdy poziom wód gruntowych wzrasta, a zbiornik jest pusty lub wypełniony tylko częściowo. Bez właściwego zakotwienia jego położenie mogłoby ulec zmianie, co prowadziłoby do uszkodzenia przewodów i pozostałych części instalacji. Masa płyty oraz odpowiednio wykonane mocowania pomagają utrzymać konstrukcję na właściwym poziomie.
| Rodzaj instalacji | Umiejscowienie płyty | Najważniejsze zadanie | Sposób mocowania zbiornika |
|---|---|---|---|
| Zbiornik naziemny | Na przygotowanym podłożu, na poziomie terenu | Stabilne podparcie i zabezpieczenie przed przesunięciem | Śruby, uchwyty lub inne elementy wskazane przez producenta |
| Zbiornik podziemny | Na odpowiednio przygotowanym dnie wykopu | Stabilizacja i zabezpieczenie przed wyporem | Specjalne obejmy kotwiące zbiornik do płyty |
Dostępne płyty do popularnych pojemności zbiorników
Płyta fundamentowa powinna być dopasowana do konkretnego modelu zbiornika. Znaczenie ma nie tylko jego pojemność, ale również długość, średnica, masa, rozmieszczenie podpór oraz sposób mocowania. Dlatego wymiary i grubość elementu każdorazowo należy dobierać zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową oraz wytycznymi producenta zbiornika.
W ofercie SD Żelbet znajdują się płyty przeznaczone pod najczęściej stosowane zbiorniki przydomowe i firmowe. Prefabrykaty mogą zostać przygotowane pod zbiorniki o pojemności:
- do 2700 litrów – popularne rozwiązanie stosowane przy budynkach mieszkalnych,
- do 4850 litrów – wariant odpowiedni dla instalacji wymagających większego zapasu gazu,
- do 6500 litrów – rozwiązanie wykorzystywane między innymi przy większych obiektach i instalacjach firmowych.
Elementy produkowane są zarówno pod zbiorniki naziemne, jak i podziemne. Możliwe jest również wykonanie prefabrykatu w wymiarach nietypowych. Pozwala to przygotować podstawę do mniej standardowego modelu zbiornika, instalacji technologicznej albo inwestycji, w której występują szczególne wymagania konstrukcyjne.
Jak prawidłowo przygotować podłoże?
Solidna płyta nie zastąpi właściwego przygotowania miejsca montażu. Zbiornik gazowy powinien zostać posadowiony na stabilnym, suchym i równym gruncie. Nie wolno umieszczać go w zagłębieniach terenu ani na gruntach podmokłych. Wybór nieodpowiedniej lokalizacji mógłby sprzyjać gromadzeniu się wody, osiadaniu podłoża lub utrudnieniu bezpiecznej eksploatacji instalacji.
Zgodnie z informacjami producenta zbiornik należy posadowić na płycie betonowej klasy co najmniej B-15, ułożonej na zagęszczonej podsypce piaskowej. Grubość podbudowy i sposób jej wykonania powinny zostać określone z uwzględnieniem warunków gruntowych. Na terenach o słabej nośności może być konieczna wymiana części gruntu, wykonanie dodatkowej warstwy konstrukcyjnej albo zastosowanie odwodnienia.
Przebieg przygotowania miejsca montażu
- wyznaczenie lokalizacji zbiornika zgodnej z projektem,
- sprawdzenie rodzaju i nośności gruntu,
- usunięcie humusu oraz warstw nienadających się do posadowienia,
- wykonanie podsypki piaskowej o odpowiedniej grubości,
- mechaniczne zagęszczenie oraz wypoziomowanie podłoża,
- ustawienie płyty przy wykorzystaniu sprzętu odpowiedniego do jej masy,
- kontrola położenia i poziomu prefabrykatu,
- montaż oraz zakotwienie zbiornika zgodnie z dokumentacją.
Wymagane odległości zbiornika od budynku
Wybór miejsca na działce musi uwzględniać obowiązujące warunki techniczne. Zasady posadowienia zbiorników gazu płynnego określa między innymi § 179 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury dotyczącego warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Wymagane odległości zależą od pojemności zbiornika oraz tego, czy jest on instalowany nad ziemią, czy pod powierzchnią terenu.
| Pojemność zbiornika | Orientacyjna odległość od budynku – zbiornik naziemny | Orientacyjna odległość od budynku – zbiornik podziemny |
|---|---|---|
| Do 2700 l | około 3 m | około 1 m |
| Do 4850 l | około 5 m | około 2,5 m |
| Do 6500 l | około 7,5 m | około 3 m |
Odległość od granicy działki wynosi co do zasady połowę wymaganej odległości od budynku. Zbiornika nie należy umieszczać bliżej niż 5 metrów od rowów, studzienek oraz wpustów kanalizacyjnych. W określonych warunkach odległość może zostać zmniejszona przez zastosowanie właściwej ściany oddzielenia przeciwpożarowego. Wszystkie wartości należy ostatecznie zweryfikować na podstawie aktualnych przepisów, projektu instalacji i zaleceń dostawcy gazu.
Dlaczego warto zastosować gotową płytę prefabrykowaną?
Wykonanie fundamentu bezpośrednio na działce wymaga przygotowania deskowania, ułożenia zbrojenia, dostarczenia mieszanki betonowej oraz przeprowadzenia betonowania. Gotowy element trzeba następnie pielęgnować i pozostawić do czasu osiągnięcia odpowiedniej wytrzymałości. Tempo prac może zależeć od temperatury, opadów i innych warunków atmosferycznych.
Prefabrykowane płyty fundamentowe pod zbiorniki gazu umożliwiają pominięcie wielu robót mokrych. Element powstaje wcześniej w zakładzie i jest dostarczany na inwestycję w formie gotowej do ustawienia. Po przygotowaniu podbudowy można sprawnie zamontować płytę i przystąpić do kolejnych etapów realizacji instalacji.
Zalety prefabrykowanego rozwiązania
- krótszy czas wykonywania fundamentu pod zbiornik,
- brak konieczności przygotowywania szalunków na działce,
- wyeliminowanie betonowania i pielęgnacji betonu na budowie,
- ograniczenie wpływu pogody na harmonogram robót,
- powtarzalne parametry gotowego elementu,
- możliwość dopasowania wymiarów do określonego modelu zbiornika,
- łatwiejsze zaplanowanie transportu i montażu,
- możliwość zamówienia płyty w niestandardowym rozmiarze.
Żelbetowa konstrukcja i kontrola produkcji
Płyty fundamentowe SD Żelbet powstają jako prefabrykaty z betonu zbrojonego. Połączenie betonu i odpowiednio przygotowanego zbrojenia pozwala uzyskać element przystosowany do przenoszenia obciążeń związanych z ustawieniem oraz kotwieniem zbiornika. Producent wytwarza beton we własnym zakładzie, co zapewnia kontrolę nad materiałem od etapu przygotowania mieszanki do wykonania gotowego wyrobu.
Zakładowa Kontrola Produkcji prefabrykatów została oceniona w systemie 2+ i potwierdzona certyfikatem nr 2767-CPR-0090, odnoszącym się do normy PN-EN 14991. Dokument został wydany przez jednostkę certyfikującą CWB sp. z o.o., posiadającą akredytację PCA nr AC 202.
Beton towarowy przeznaczony do zastosowań konstrukcyjnych produkowany jest zgodnie z normą PN-EN 206+A1:2016-12. Proces jego wytwarzania objęty jest odrębnym certyfikatem Zakładowej Kontroli Produkcji nr 202-UWB-305. Kontrolowane warunki produkcji pomagają zachować odpowiednie właściwości materiału, dokładność wymiarową i powtarzalność kolejnych prefabrykatów.
Płyty pod inne zbiorniki technologiczne
Choć podstawowym przeznaczeniem prefabrykatów jest posadowienie zbiorników gazu płynnego, podobna konstrukcja może być stosowana również w innych instalacjach. Po odpowiednim dopasowaniu płyty wykorzystuje się między innymi pod zbiorniki na olej opałowy oraz zbiorniki technologiczne wymagające równej podstawy i trwałego zakotwienia.
Każde takie zastosowanie powinno zostać indywidualnie przeanalizowane. Przy wyborze wymiarów i grubości elementu trzeba uwzględnić masę pustego i napełnionego zbiornika, jego gabaryty, rozstaw podpór, sposób kotwienia, rodzaj przechowywanej substancji oraz warunki gruntowo-wodne występujące na terenie inwestycji.
Dopasowana płyta podstawą trwałej instalacji
Prefabrykowane płyty fundamentowe pod zbiorniki gazu pozwalają przygotować stabilne i bezpieczne miejsce montażu bez wykonywania kompletnego fundamentu na placu budowy. Zapewniają równe podparcie, umożliwiają trwałe zamocowanie zbiornika naziemnego, a w instalacji podziemnej zabezpieczają go przed wyporem powodowanym przez wody gruntowe.
SD Żelbet oferuje płyty przeznaczone pod popularne zbiorniki o pojemności do 2700, 4850 i 6500 litrów, a także elementy wykonywane na indywidualne zamówienie. Wymiary, grubość oraz sposób montażu prefabrykatu powinny być zawsze zgodne z modelem zbiornika, dokumentacją techniczną i projektem instalacji. Połączenie kontrolowanej produkcji żelbetowego elementu z właściwym przygotowaniem podłoża tworzy solidną podstawę, która może służyć niezawodnie przez wiele lat.